鄭州瑞恒科技發展有限公司

 高錳鋼韌性好，表面可加工硬化。但該材質用于制造球磨機襯板則易產生塑性變形，切斷固定螺釘栓，出現塌落事故，且由于使用過程中表面加工硬化不顯蓍，不能發揮高錳鋼的抗磨潛力。作為高錳鋼襯板的換代產品中碳中鉻多元合金鋼襯板，其基體組織是以馬氏體為主，有較高的初始硬度，但高硬度的碳化物含量較小，抗磨性能仍受到了局限，其使用壽命只比高錳鋼襯板提高一倍左右。
 我公司用專利技術制造的系列“高鉻雙金屬復合耐磨襯板”，工作面為高鉻合金鑄鐵，其金相組織為共晶碳化物Ｍ7Ｃ３＋二次碳化物＋馬氏體＋殘余奧氏體，具有相當高的硬度(HRC≥58)，亦具有足夠的韌性。非工作面為低碳鋼，采用熱復合技術，使高鉻合金鑄鐵和鋼熔合為一個整體，復合襯板的整體韌性則更好，恰當地解決了硬和韌不可兼得的難題。故適用于大、中、?。é?500－Φ5500）各種機型的球磨機。在鞍鋼550／880特大型球磨機的安全運行，更證明了雙金屬復合襯板良好的韌性和足夠強度的可靠程度。

 高鉻雙金屬鑄件由襯墊層、過渡層和抗磨層組成。襯墊層由塑性和韌性高的金屬材料形成，常用中低碳鑄鋼以使鑄件能承受較大的沖擊載荷，或用球磨鑄鐵、灰鑄鐵以使鑄件具備較高的強度并節約貴重的抗磨層材料。抗磨層多用高鉻抗磨白口鑄鐵，過度層為兩種金屬的熔融體。

 復合耐磨襯板耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當。耐磨層表面有應力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內，該應力釋放裂紋可以大大減小堆焊過程對基體產生殘余應力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨襯板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織為共晶+M7C3一次碳化物或復雜碳化物，可以實現耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應力沖擊的高抗磨損性能.

 鄭州瑞恒科技發展有限公司是一家很專業的生產廠家，處理工藝精細，一直使用的是高質量、卓異的售后服務獲得您的滿意，板錘，破碎壁等產品質量好竭誠與你合作。