墻材企業每年“吃下”300萬噸固廢 居世界前列

     浙江在線08月16日訊 從市新墻辦獲悉，我市新型墻材生產企業轉型升級明顯提速，實施技術改造，引進先進生產線，同時握手高校院所開展技術合作“借智引智”，新型墻材生產企業資源利用水平大幅提升，各類固體廢棄物被用于新型墻材生產，每年“吃下”的固廢資源超過300萬噸。

     “建筑墻材是資源消耗性行業，資源的不可再生與建筑市場需求日益高漲的矛盾近年來十分突出，而且粘土資源使用越來越受限制，迫使我市新型墻材生產企業必須走可持續發展之路。”市新墻辦有關負責人說，我市在“十二五”工業循環經濟發展規劃、發展新型墻體材料“十二五”規劃中，提出將重點利用城市建筑垃圾、建筑石料尾礦、河湖淤泥、工業及城市污水處理廠污泥等，用于生產和發展新型墻體材料。

     如何走可持續發展之路？企業轉型升級首當其沖。據介紹，我市先后引進了一批國內先進水平的新型墻材生產線，特拉建材年產3億塊標磚頁巖燒結空心砌塊項目、開元新型建材年產40萬立方米砂加氣砌塊（板材）項目、長三角建材年產40萬立方米混凝土砌塊項目，以及臺榮（浙江）建材、長興伊通等一批項目相繼建成，其中特拉、開元、伊通項目的單線生產能力均居世界前列。

     新建企業全部采用當前國內最先進的裝備技術和工藝，實行電子計算機全程控制的自動化生產線。原有企業加大技改力度，實施“機器換人”，僅今年以來，全市40多家混凝土制磚企業都開展了裝備、工藝技術的提升行動，全部實施了生產線自動配料、標識噴碼系統的改造等。

     與此同時，各企業向高校院所“借智引智”。長興伊通長年與上海同濟大學開展技術合作，石英石尾礦利用率和產品質量成為全國墻材行業的樣板；大東吳新材、長興雀立分別與浙江大學、中國科技大學開展技術合作，在污水處理廠的污泥、太湖淤泥利用技術上走在全國的前列；鑫翔建材與浙建科院、南京磚瓦研究所合作，開展建筑礦山污泥的利用等。

     多種舉措，使我市新型墻材走出了一條“變廢為寶”的綠色、生態發展道路。建筑垃圾、石料尾礦、河湖淤泥、污水處理廠污泥等都被用于新型墻材生產。浙江大東吳新材有限公司陶粒砌塊生產線是今年新投產的新型墻材生產線之一，該生產線利用污水處理廠產生的污泥，以及粉煤灰等為原材料，開發出輕質節能新型陶粒砌塊；千金華暉建材、鑫翔建材利用污水處理廠和建筑礦山的污泥生產燒結磚；德清恒業新型墻材有限公司利用建筑廢棄土，替代部分頁巖開發燒結磚。

     目前，全市新型墻材生產比例已達到85%，其中超過一半的新墻材企業開展固體廢棄資源利用； 40多家混凝土磚廠、 6家蒸壓混凝土砌塊生產企業，分別利用建筑礦山尾礦、粉煤灰生產新型墻體材料；在安吉縣，新型墻材企業利用“三改一拆”產生的建筑垃圾，經過粉碎加工分級，生產混凝土磚，日均利用約200多噸。